筒體對(duì)接是電熱回轉(zhuǎn)窯安裝組建時(shí)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如果對(duì)接不好，那么就會(huì)嚴(yán)重影響窯爐的使用密閉性以及它的使用效果，所以在進(jìn)行筒體對(duì)接時(shí)，需要注意以下問題。
�。�1）對(duì)接前應(yīng)對(duì)新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓，新筒體的兩端面須經(jīng)平整加工，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對(duì)接質(zhì)量，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。
�。�2）電熱回轉(zhuǎn)窯筒體對(duì)接時(shí)，環(huán)縫間距要大于300mm.兩條縱縫要錯(cuò)開500mm以上，禁止對(duì)出“十”字焊縫。
�。�3）更換電熱回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔�。預(yù)留筒體的支承要合理，否則會(huì)使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對(duì)接時(shí)不易對(duì)中；懸臂段過長產(chǎn)生下?lián)献冃�，兩�?cè)支承點(diǎn)支承力不均會(huì)產(chǎn)生上拱度△H等。停窯時(shí)通常將筒體的大彎曲點(diǎn)置于正上方，支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處約100m，支承筒體時(shí)應(yīng)使用“馬鞍”型墊鐵進(jìn)行支承，以免支承位置筒體進(jìn)一步產(chǎn)生變形。
�。�4）用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時(shí)，劃針盤底座應(yīng)與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對(duì)接難度，影響筒體的對(duì)接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，通過輔助電機(jī)盤動(dòng)筒體，用劃針在筒體外側(cè)畫出修口線與切割線。
|
