電熱回轉(zhuǎn)窯在煅燒物料的時候風煤的配合要恰當，這時火焰才能夠完整順暢，不會出現(xiàn)涮窯皮的現(xiàn)象。當煤多、一次風小時，火焰會發(fā)紅，火頭呈黑火頭他的表現(xiàn)癥狀會是，長而濃，軟而無力，起火慢，燃燒不完全，嚴重時掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下來，熟料表面出現(xiàn)藍火焰。若火焰長而無力，不斷回縮，說明排風大；相反，火焰短而集中發(fā)死，嚴重時窯內(nèi)發(fā)渾，冷卻帶和火點處充滿白氣，則說明排風小�；剞D(zhuǎn)窯的窯尾廢氣溫度一般被簡稱為尾溫。尾溫因窯型不同，生產(chǎn)方法不一，各廠條件不同，影響因素很多，控制高低不一，但波動范圍控制得愈小愈好，濕法廠一般控制在±（5～10）℃，干法和半干法可比濕法稍大一點，一般在±（10～25）℃，控制尾溫的主要方法是增大或減少排風量（一次風不變的條件下，增減排風機也就是增減二次風）。尾溫是表明熱工是否穩(wěn)定、下料是否正常的主要標志，看尾溫的變化即能預測下料和來料情況，保證尾溫穩(wěn)定即能保證預燒穩(wěn)定、煅燒正常，所以看火工必須做到看一次火，觀察一次尾溫，如遇波動，更應勤看，注意變化，及時調(diào)整，確保尾溫控制在±（5～10）℃范圍內(nèi)。 在生產(chǎn)過程中操作簡單方便，通過改變內(nèi)旋流風及外軸流風的比例及風量大小就可以對火焰的長短、粗細、強弱進行控制，并且其調(diào)整范圍大、效果明顯。降低CO和NOX的含量，由于煤風混合更為充分，燃燒更為快速完全，降低了窯尾廢氣中的CO和NOX含量，有利于電收塵的安全運行和環(huán)保。
提高熟料質(zhì)量、產(chǎn)量，由于二次風的增加，使得煤粉的燃燒效率更高，也使熟料冷卻得更為充分、快速，從而提高了熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量。 當回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度發(fā)生變化時，物料的干燥預熱必受溫度變化的影響，干燥預熱時間縮短或延長，時間長短的變化，必然引起其它各帶的位移和變化而不能固定。下料多少，火焰長短、通風好壞，同樣也能造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的位移和變化。 當熟料被回轉(zhuǎn)窯壁帶起高度在正常情況下，物料隨窯運轉(zhuǎn)方向被窯壁帶到一定高度而后下落，落時略帶粘性，熟料顆粒細小均齊。使用Φ3×48m、Φ4×43m預分解，窯速控制在3.0～3.2轉(zhuǎn)/分。
對熟料質(zhì)量比較有利，主要是由于其窯長較短，為確保熟料在短窯內(nèi)的高溫停留時間，窯速偏低控制較為有利。 回轉(zhuǎn)窯正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數(shù)直徑在5～15mm左右，熟料外觀致密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結(jié)大塊；溫度低時，液相量少，熟料顆粒細小，甚至帶粉狀，表面結(jié)構(gòu)粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴重時甚至會產(chǎn)生黃粉，屬于生燒的情況。
