| 電熱回轉(zhuǎn)窯的浮渣應(yīng)該如何處理 |
| 日期：[2024-02-29 09:49:00] 共閱[305]次 |
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每次我們在使用電熱回轉(zhuǎn)窯之后，都會對窯爐做一些清理工作，因為在燒制的過程中可能會存在一些浮渣，如果沒能及時清理的話對下一次的燒制帶來一些隱患。因此我們要學(xué)會正確的處理浮渣的方法。
1、建立分離區(qū)和泡沫層
在窯爐內(nèi)部建立一個相對穩(wěn)定的分離區(qū)以及泡沫層，減少浮渣的脫落機(jī)會。并且要大大充氣，這樣能形成部分相對大一點的氣泡，利于大比重的浮渣上浮，提高礦位與氣泡的接觸機(jī)會。
2、讓礦漿充分懸浮
要有較強(qiáng)的攏拌區(qū)，保證礦漿充分懸浮，如果不能有效懸浮，會出現(xiàn)礦物沉淀或分層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響浮選過程的進(jìn)行。提高葉輪的礦漿量，才能利于物料的懸浮和增加氣泡與礦粒的接觸機(jī)會。浮選槽要盡量淺一些，縮短大比重礦物氣泡的升浮距離。
3、碳化硅去除雜質(zhì)
如果是鐵雜質(zhì)的話，可用碳化硅去除，因為碳化硅的化學(xué)穩(wěn)定性比較好，不好與其他物質(zhì)反應(yīng)，但是和鐵容易發(fā)生反應(yīng)，所以利用這一點，我們可以將鐵去除。并且碳化硅微粉中的鐵以三氧化二鐵的形式存在，所以主要除去的就是三氧化二鐵，反應(yīng)后我們收集底部碳化硅粉體即可。
看了以上對處理方法的講述，我們可以采用以上方法及時去去除電熱回轉(zhuǎn)窯的浮渣，并且可以有效避免浮渣對設(shè)備的損壞。平時要記得一定要及時去清除。
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